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Arquivo de Mídia
A simulação acelera o ciclo de desenvolvimento ao permitir a validação precoce do projeto e iterações rápidas — reduzindo os prazos e otimizando o caminho do conceito à produção.
Ao prever o desempenho do sistema digitalmente, a simulação minimiza a necessidade de protótipos físicos — economizando materiais e custos de testes, além de evitar redesigns caros em estágios avançados.
Modelagem avançada de produtos químicos e reações garante previsão precisa do comportamento do tratamento posterior, permitindo conformidade com rigorosos padrões globais de emissões antes mesmo do início dos testes.
Em nosso centro de P&D na Alemanha, especialistas lideram o desenvolvimento de nossos modelos de emissão proprietários. Estes vão além da química básica - aprofundando-se no comportamento do catalisador sob fenômenos transitórios e complexos, como armazenamento de oxigênio, armazenamento de NOX, adsorção de amônia e efeitos de difusão na camada de lavagem, em modelos calibrados com dados de testes em bancada de motores. O resultado? Modelos finamente ajustados que podem prever o desempenho antes mesmo de um protótipo ser construído.
A passagem do gás de escape desde a entrada do sistema de pós-tratamento até a saída está no centro de nossos produtos. Portanto, não é surpresa que a CFD (Dinâmica de Fluidos Computacional) seja aplicada de forma bastante ampla para diversos propósitos. Predizemos a queda de pressão, avaliamos a distribuição do fluxo, amônia e hidrocarbonetos nas faces de entrada do catalisador, além do risco de depósitos – para isso, utilizamos um modelo de simulação para prever a decomposição térmica do AdBlue, e também podemos simular como o gás de escape é expelido pela saída ou usar nosso modelo de CFD como entrada para prever a temperatura da superfície.
Simulações de Elementos Finitos e NVH ajudam a ajustar a resistência estrutural e o desempenho acústico — resultando em sistemas mais robustos com características acústicas superiores.
Com simulações personalizadas para cada projeto, garantimos que até mesmo demandas complexas dos clientes sejam atendidas — apoiando um ajuste, desempenho e conformidade ideais desde o primeiro dia.
A Análise de Elementos Finitos (FEA) avançada nos ajuda a prever o comportamento de vibração, frequências naturais e fadiga estrutural. Paralelamente, as simulações de NVH (Ruído, Vibração, Aspereza) aprimoram o desempenho acústico ao prever a perda de transmissão — tornando nossos sistemas mais silenciosos e duráveis.
Nossas capacidades de simulação foram desenvolvidas ao longo de quase duas décadas, e nossa expertise interna está em constante expansão com metodologias aprimoradas ou novas, sempre validadas por testes no mundo real em nossas instalações de teste. Essa base sólida nos permite criar modelos digitais altamente precisos que prevêem o desempenho do sistema em condições reais de operação.
A integração de ferramentas de simulação em todas as etapas do nosso processo de desenvolvimento reduz redesigns caros e acelera o caminho do conceito ao mercado. Além disso, aprimora a qualidade técnica de nossas soluções — permitindo que a Dinex entregue continuamente sistemas de pós-tratamento mais inteligentes e eficientes, adaptados às necessidades de cada parceiro OEM.
